LED照明車間排硫檢測
?在SMT過程中被硫化，是LED產品硫化發生最嚴重的一個環節，主要是因為SMT過程中會遇到大量含硫的材料，在檢測過程中發現PCB板、錫膏、洗板水、其他灌充膠均存在硫元素的記錄。在SMT作業過程中這些材料會與LED一起進行回流爐，在回流后放置一段時間后會出現支架鍍銀部分發生黑化，主要是含硫的物質在回流過程中滲入LED里面，導致銀被硫化，導致產品失敗。
例如，市面上的PCB類產品都不同程度的含硫，盡管PCB廠家在生產制造過程中會清洗板材來進行脫硫處理，但是一般較難完全清除干凈。因此，在SMT作業時，需要對PCB板含硫量進行質量管控，一般以PCB銅箔以上含硫量最高不超過千分之五為上限。鑒于硫在高溫環境下比較活躍，在SMT作業時，可預先將PCB板過一次高溫回流爐再做一次表面清潔處理，以降低PCB板表面的含硫量。如果工藝不允許，可在SMT前直接進行PCB表面清洗，回流完成后還要對產品表面進行一次清洗，通過清洗板面和焊接點降低LED硫化的機率，在清洗時需要選擇不含硫和不含其它酸性的清洗劑。
另外，在SMT作業過程中，除了要防止使用含硫的材料對LED照成硫化，還要防止使用被硫化的夾治具和機器，最好還是分開使用，最好是建立單獨的無硫SMT生產線或者生產車間，保證在做LED類產品SMT的過程中產品不受硫化污染。